철 - 강철 - 스테인리스 강철

철, 강철, 스테인리스 강철 제조 산업을 위한 SIS ERP 소프트웨어는 산업의 특정 관리 프로세스에 적합한 다양한 기능을 갖춘 통합 관리 시스템입니다. ...

철 - 강철 - 스테인리스 강철
제품 정보

철, 강철, 알루미늄, 스테인리스 강철 제조 및 사업 관리 소프트웨어 솔루션은 철, 강철, 알루미늄, 스테인리스 강철 제조 분야의 특수성에 맞춘 요구사항에 따라 특별히 설계되었습니다. 저희는 경험이 풍부한 전문가 팀을 보유하고 있습니다

  • 이 모듈을 사용하면 예측 소스와 고객 주문에서 상품 요구사항을 집계하여 특정 시점에 필요한 상품 생산 수요를 수립할 수 있습니다
  • 필요한 상품 생산 수치를 기반으로 생산 주문을 생성하는 데 도움을 줍니다. 이 기능은 생산 계획 부서가 회사의 생산 계획 정보를 관리할 수 있게 합니다. 또한 생산에 공급할 원자재 필요량을 계산하기 위해 수요 계획 모듈과 통합되어 있습니다.  
  • 이 모듈은 정보 기록 및 생산 계획 관리를 지원합니다:
  • 통합 계획과 세부 계획으로 계층화.
  • 생산 계획 연결.
  • 계획 유형, 계획 상태, 파트너, 기간, 제품 유형별 계획 분류
  • 단계 실행 시간 정보.
  • 손실률, 불량 제품.
  • 두 단계 간 제품 인계 프로세스 정보.
  • 자재 기준, 인력 기준, 기계/장비 사용 기준 정보.
  • 생산 중 제품 디자인 변경 사항 맞춤화
  • 생산 계획을 기반으로 자재 요구사항 계산을 지원합니다.
  • 생산 계획 정보를 기반으로 생산 시스템의 용량과 자원을 분석합니다,
  • 생산을 위한 자재 구매를 수행하기 위해 자재 구매 요청을 보내는 등의 조치를 취하도록 자재 필요량을 자동으로 계산합니다.
  • 이 기능은 자재 및 기타 자원의 공급 능력을 계산하는 공장의 생산 일정 업무를 대체합니다
  • 공장이 각 제품 유형에 대한 자재 기준을 수립할 수 있게 합니다.
  • 이 시스템은 생산 단계(라우팅)와 각 제품의 각 단계에서 사용되는 해당 자원을 정의하는 다단계 기준을 수립할 수 있게 합니다.
  • 이는 생산 프로세스 정보 관리와 원가 계산을 더 쉽게 만듭니다
  • 각 제품 배치와 생산 주문의 생산 진행 상황을 추적합니다
  • 각 단계의 생산 진행 상황을 추적합니다
  • 작업장의 재고가 소진되어 설계에 따른 단계에 필요한 자재를 충족하기에 충분하지 않을 때 자재 요청.
  • 작업장에 자재를 인계하고 직원에게 자재를 배분.
  • 제품 배치에 대한 기준에 따라 필요한 자재량 계산.
  • 기간별 계획 대 실제 제품 수량 추적.
  • 각 제품 배치와 생산 주문의 생산 진행 상황 추적.
  • 사용된 자재 업데이트.
  • 작업장 재고 기록 및 추적.
  • 창고로 자재 반환.
  • 기계/장비 배정 수행:
  • 현재 작업장에 있는 기계/장비 관리.
  • 설계에 따른 단계를 수행하기 위해 발생하는 기계 사용 필요.
  • 기계 운영 일정 관리.
  • 각 단계와 직원에게 기계/장비 배정.
  • 제품 포장 및 바코드 부착
  • 직원의 업무 및 교대 일정 관리.
  • 출퇴근 추적.
  • 한 작업장에서 다른 작업장으로의 인력 추적 및 이전
  • 업무 배정, 그룹별 또는 개인별로 세부적으로 직원에게 제품 배정.
  • 제품 목록 관리
  • 제품 정보 관리
  • 제품 이미지 관리
  • 제품 가격 변경 이력 관리

  •  창고 입출고 관리, 입출고 전표 인쇄 지원
  •  여러 측정 단위(cm, m, km, g, kg, 톤, 자루, 상자 등)로 창고 내 자재 관리
  •  기준 기반 관리: 소프트웨어는 생산 투입 전 자재량 계산 데이터를 저장합니다. 제품 단위와 반제품 및 자재의 단위가 다른 경우에도 소프트웨어는 기준 수립을 지원할 수 있습니다.
  •  재고 관리: 재고 중인 자재량을 보여줍니다. 보고, 통계, 알림 시스템 덕분에 기업은 창고 내 자재 수량을 정확하게 파악할 수 있습니다. 이는 자재가 너무 오래 재고로 남아 있을 때 발생하는 손상이나 마모의 위험, 생산 자재 부족, 또는 자재나 완제품이 소진될 때 시장에 출시할 제품 부족을 방지합니다.
  •  창고 위치 관리: 소프트웨어는 관리자가 보관 구역을 관리하는 것을 지원합니다. 구체적으로는 열, 선반, 선반 레벨별로 보관 구역을 관리합니다.

현재 철강 생산 시스템은 자동화되었습니다. 따라서 가공 주문을 발행하면 근무 시간이 지속적이고 정확하게 유지되어 인력을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 반면에 생산 장비는 동기화되어 동시에 주문을 받아 공정 단계가 서로 정렬되도록 도와주며, 인간의 주관성으로 인한 지연을 없애줍니다.

철강 생산은 많은 자재, 연료 등을 소비합니다 — 게다가 이들은 비싸고, 추출이 어려우며, 무제한이 아닙니다. 손실을 계산하는 것은 자재, 연료, 회사 예산을 절약하는 한 가지 방법입니다.

각 단계 이후, 소프트웨어는 지출된 금액을 자동으로 업데이트합니다.

  • 기업 규모나 사업 유형에 제한이 없습니다.
  • 유연한 맞춤화와 웹 플랫폼에서 실행되는 소프트웨어 덕분에 합리적인 배포 비용
  • 관리자가 완전한 정보를 기반으로 결정을 내리도록 신뢰할 수 있는 정보에 손쉽게 접근할 수 있게 도와줍니다.
  • 사용자는 인터넷에 연결된 기기만 있으면 언제 어디서나 데이터 시스템에 접근할 수 있습니다. 이는 관리자가 발생하는 문제를 신속하게 발견하여 시기적절한 시정 조치를 취할 수 있게 도와줍니다.
  • 작업장의 모든 데이터와 정보는 단일 시스템에 저장되어 관리자가 정보를 신속하고 손쉽게 추적하고 조회할 수 있게 합니다.
  • 권한 배정 기능 덕분에 관리자는 다른 사용자의 조회 영역과 데이터 조작 권한을 제한할 수 있습니다. 이는 중요한 정보를 안전하게 유지하면서도 동시적으로 관리할 수 있게 도와줍니다.
  • 고정된 템플릿 없이 유연하게 맞춤화 가능합니다 — 이 소프트웨어는 각 기업의 워크플로와 요구에 따라 구축되어 어떤 작업장 모델에도 적합하며 변경하기 쉽습니다.

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